通常拉伸件起皺有幾種原因：

（1）沖壓件拉伸深度太深，導(dǎo)致制件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。

（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導(dǎo)致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。

（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。

（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不徹底，形成起皺。

（5）模具定位設(shè)計不合理，導(dǎo)致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。

（6）凸凹模間隙過大導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。

起皺嚴重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導(dǎo)致拉裂。總的來說起皺是因材料失去穩(wěn)定而導(dǎo)致的。失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生，既取決于材料邊緣切向應(yīng)力的大小，也取決于拉伸件的厚度。

想要解決起皺現(xiàn)象，彈性元件的選擇就很重要了！目前優(yōu)力膠和氮氣彈簧都可使用。優(yōu)力膠和氮氣彈簧的力都比較均衡，不會出現(xiàn)大小不均的問題。但是優(yōu)力膠的壽命很短，在長時間使用后，就會萎縮掉，力量也就沒有當(dāng)初那么大了，這時就必須得更換新的。而頻繁的更換彈性元件相對于沖壓模具行業(yè)來說，必然會影響生產(chǎn)效率。

想要解決沖壓模具拉伸件起皺又想提升產(chǎn)值，不防試試氮氣彈簧。

氮氣彈簧是一種以高壓氮氣為工作介質(zhì)的新型彈性組件。其工作過程可以近似的認為是等溫膨脹和壓縮過程。拉伸主要采用氮氣彈簧為活塞式結(jié)構(gòu)，超短型產(chǎn)品，具有同樣初始力和行程下：缸體直徑小、總知短等特點。

氮氣彈簧的特點是體積小、彈力大、行程長、工作平穩(wěn)，制造精密，使用壽命長，彈力曲線平緩等。氮氣彈簧簡化模具設(shè)計和制造同時也延長了模具的使用壽命，這樣一來生產(chǎn)力自然也就提升了。

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