1、注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。是在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，且注塑成型的生產是具有周期性的，上述工藝反復進行可批量周期性生產出產品。注塑成型方法的優(yōu)點是生產速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀、尺寸可多種變化，且產品尺寸[敏感詞]，易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。                                                                                                                              

        2、擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑成型，原料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉作用下，通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經定型得到制品。擠出成型的優(yōu)點是設備簡單、投資少，生產操作簡單，生產連續(xù)化，生產效率高，應用范圍廣，可以一機多用，可以完成不同工藝過程綜合性加工。完全使用或在工藝中含有擠出過程的塑料制品的生產，約占熱塑性塑料制品總量的一半。擠出成型的產品在農業(yè)、建筑業(yè)、石油化工、機械制造、醫(yī)療器械、汽車、電子、航空航天等工業(yè)部門都有應用。                                                                                                            3、塑料的固相成型是熱塑性塑料型材或坯料在一定壓力的作用下，在塑料的熔融(成軟化)溫度以下(至少低于熔點10-20℃)，用模具使其成型為制品的塑料成型加工工藝。固相成型方法多用于塑料板材的二次成型加丁,例如真空成型、壓縮空氣成型和壓力成型等。                      4、壓注成型是將塑料粒料或坯料裝入模具的加料腔內,在受熱與受壓的作用下熔融的塑料通過模具加料主底部的澆許系統(tǒng)(流道與澆口)充滿閉合的模具型胺,然后同化成型。這個方法適合于形狀復雜或帶有較多嵌件的熱固件塑料制品。                                                                5、中空成型又成吹塑成型，是制造中空制品和管筒形薄膜的方法。是利用聚合物推遲高彈形變的松弛時間的溫度依賴性,在聚合物玻璃化溫度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空異型材等)快速變形,然后保持形變,在較短時間內冷卻到玻璃化溫度或結晶溫度以下,使成型物的形變被凍結下來，成為制品。中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑。用于中空吹塑成形的熱塑性塑料品種很多，最常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和熱塑性聚酯等，常用來成形各種液體的包裝容器，如各種瓶、桶、罐等。區(qū)分擠出吹塑和注塑吹塑（包括注拉吹）的方法是觀察制品底部，底部有一個肚臍樣的注塑點的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品。                      6、壓縮成形又稱壓塑成形、模壓成形、壓制成形等，是將松散狀(粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀)的固態(tài)成形物料直接加入到成形溫度下的模具型腔中，使其逐漸軟化熔融，并在壓力作用下使物料充滿模腔，這時塑料中的高分子產生化學交聯(lián)反應，最終經過固化轉變成為塑料制件。壓縮成型優(yōu)點是原料的損失小，產品收縮率小、重復性好，產品的內應力很低、機械性能較穩(wěn)定，模腔的磨損小，成型設備的造價較低，模具結構較簡單，可批量生產、生產效率高。便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產。壓縮成型方法主要使用于熱固性塑料制品。