為了滿足使用壽命，越來越多的模具制造偏向于硬模，即模具開粗后進(jìn)行淬火加硬模芯，再進(jìn)行精加工，往往開裂因此而發(fā)生。模具的選材方面，首先考慮的是力學(xué)性能及物理性能，如強(qiáng)度、強(qiáng)度、耐磨性等。在滿足前面的硬性條件下在考慮光潔度、焊接性能、尺寸穩(wěn)定性、、耐磨性等要求；最后考慮防銹性能，因?yàn)槟＞卟馁|(zhì)選好后它的先天物理和力學(xué)性能是無法改變的基礎(chǔ)條件；光潔度、焊接性能、尺寸穩(wěn)定性、、耐磨性是可以通過工藝而滿足。即鋼材強(qiáng)度和韌性無法后期提升或補(bǔ)救，而比如防銹性可以在后期進(jìn)行防腐優(yōu)化、尺寸穩(wěn)定性可以選擇穩(wěn)定性更高的模具專用氮?dú)鈴椈商娲胀◤椈?，提高沖頭和模具其他配件的壽命及使用穩(wěn)定性。本文本文在排除設(shè)計因素外從鋼材和熱處理、加工方面這三點(diǎn)進(jìn)行探討分享：

1：選材原因

①鋼材冶煉質(zhì)量未達(dá)到要求，如純凈度低、白點(diǎn)、偏析等冶煉缺陷。

②選材不當(dāng)，是否完全了解鋼材種類的特性符合使用要求，如復(fù)雜的型腔或者急冷急熱生產(chǎn)環(huán)境對韌性要求高，而選用了含鉻及含碳量高的鋼種，本來鋼材脆性大存在不足，再提高硬度更是下降了韌性風(fēng)險更大，部分新型材料時效硬化鋼雖然含碳量及含鉻低，但是韌性差，應(yīng)注意，慎重選用韌性高有保證的材料。

③鋼材內(nèi)部裂紋或氣孔，應(yīng)100%探傷避免。

④性能差，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，晶粒粗大、原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。

⑤軋制、鍛造缺陷，如疏松、碳化物集中形成塊狀、帶狀、網(wǎng)狀等

⑥鋼材出廠時殘留應(yīng)力大，在加工及生產(chǎn)的應(yīng)力疊加超出鋼材疲勞強(qiáng)度2.加工因素

①切削/磨削過熱，表面溫度高產(chǎn)生表面淬火，從而產(chǎn)生裂紋。

②放電加工產(chǎn)生白亮層、脫碳等，應(yīng)該清除，避免誘導(dǎo)開裂

③大量放電加工產(chǎn)生較多的應(yīng)力，應(yīng)該采取去應(yīng)力回火。

④返修或翻新模具時需進(jìn)行預(yù)熱、退火或高溫回火。

⑤完全清除鋼材表面脫碳層，脫碳層帶有微裂紋，起到誘導(dǎo)開裂風(fēng)險。

3.熱處理原因排除：

①注意硬度和韌性是矛盾體，硬度過高是重要原因，需尋找合理的平衡區(qū)。硬度不均勻，雖然工件硬度偏差大不，但是拋光效果不價，應(yīng)力較大。

②回火不足，造成殘留應(yīng)力大，在后續(xù)加工或生產(chǎn)環(huán)境的應(yīng)力疊加，應(yīng)力大于鋼材的抗疲勞強(qiáng)度

③淬火后回火不及時或回火保溫時間不足、過燒，造成工藝缺陷，加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等

④預(yù)硬鋼淬火前未進(jìn)行退火；以及淬火時，過熱，造成晶粒粗，脫碳嚴(yán)重，斷口粗晶，韌性、塑性低。                                                                  合理選材和規(guī)范熱處理工藝尤為重要，由于市場品質(zhì)良莠不齊，不但要選好口碑好的鋼材供應(yīng)商，負(fù)責(zé)及工藝保證的熱處理廠家也是衡量重點(diǎn)，選材方面根據(jù)實(shí)際使用要求合理選材。國外選材經(jīng)驗(yàn)非常豐富，他們更多是選用預(yù)硬鋼，由于國外預(yù)硬鋼的熱處理技術(shù)比較成熟，這樣既可縮短制模周期和二次加工成本，更重要的是避免熱處理風(fēng)險。國內(nèi)較多的模具制造仍然在選材方面停留在考慮不銹鋼方面來方便模具保養(yǎng)，但這必然犧牲了韌性，需要慎重考慮鋼材的特性，在硬模如生產(chǎn)工程塑料或產(chǎn)能大的考慮選擇高硬度的預(yù)硬鋼或表面處理既可以保證鋼材的基體韌性又能提高表面硬度和防銹性能。在選材方面可以借鑒國外的經(jīng)驗(yàn)來規(guī)避風(fēng)險和提升品質(zhì)，在市場競爭激烈和訂單不飽和的前提下，更應(yīng)通過提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高效率、降低維修率等方面考慮增值，以過硬的技術(shù)品質(zhì)在競爭中獲得客戶的信任。雖然鋼材和熱處理的成本不是最終影響競爭因素，但卻是品質(zhì)的關(guān)鍵因素，在模具制造過程中是必須考慮的！